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透明資産経営|クレームが減り続ける会社と同じ問題を繰り返す会社の違いとは?

SPECIAL

透明資産コンサルタント

株式会社ホスピタソン

代表取締役 

社内に「感じいい空気」を意図してつくりだし、業績を躍進させる「透明資産経営」指導のコンサルタント。大学卒業後、1993年キリンビールに入社。東名阪で飲食店向け営業を担当し、延べ2千店以上へ課題解決提案を実践。在籍17年間で社長賞を4度受賞、同社最速で部長昇格。新聞・雑誌・TV・ラジオでも多数取材される。
 2011年12月、株式会社ホスピタソンを設立、代表取締役に就任。「世界中の企業に透明資産を」というビジョンを掲げ、企業の「空気感」をおカネに変える専門家として活動中。

 


──品質を底上げする空気の設計4つのポイント

こんにちは!企業の空気をおカネに変える専門家、透明資産コンサルタントの勝田耕司です。

透明資産とは、業績に影響する「空気感」を意図的に設計し運用する仕組みのこと。透明資産を取り入れた透明資産経営は、お客様との絆が深まり、従業同士の信頼関係が築きあげられ、商品・サービスの独自性が強化されます。そして、持続的成長につながる経営の仕組です。

「同じクレームが何度も起きる」「改善しているはずなのに再発する」。この現象は、品質の問題として処理されがちですが、本質は別にあります。結論から言えば、クレームの再発は“原因が解消されていない”のではなく、“学習が組織に定着していない”ことに起因します。
つまり、問題は個別のミスではなく、組織の空気にあります。本稿では、なぜクレームが繰り返されるのか、その構造と、再発を止める空気の設計について解説します。

同じ問題を繰り返す会社には、「対処で終わる空気」があります。クレームが起きたとき、その場の対応で収束させることに意識が向き、原因の深掘りや再発防止まで踏み込まれません。結果として、問題は“未解決のまま”組織に残り、時間を置いて再発します。ここで鍵になるのが、心理学でいう「原因帰属」のパターンです。人は失敗を外部要因に帰属させる傾向があります。「忙しかったから」「たまたま重なったから」といった説明で終わる空気では、構造的な原因は見えません。

また、「指摘が歓迎されない空気」も再発を招きます。現場で違和感に気づいても、言い出しにくい、指摘すると雰囲気が悪くなる。この状態では、小さな問題が放置され、大きなクレームへと発展します。さらに、「犯人探しの空気」は学習を止めます。誰が悪いかを特定することに焦点が当たると、当事者は防御的になり、情報が出てきません。結果として、真因にたどり着けず、再発防止は機能しません。これらはすべて、個人の姿勢ではなく空気が生み出す行動パターンです。したがって、品質を上げるには手順書の追加よりも、空気の設計が先行します。

クレームが減り続ける会社は、「学習が回り続ける空気」を持っています。そこでは、問題が“隠される対象”ではなく“価値を生む材料”として扱われます。

第一に、「事実に向き合う空気」です。起きた事象を主観で歪めず、事実として捉える。製造業の現場で用いられる“なぜなぜ分析”は、表面的な原因に留まらず、構造的な要因まで掘り下げます。例えば、部品不良が起きたときに「担当者のミス」で終わらせず、作業手順、設備、教育、環境といった複数の観点から因果を特定する。この姿勢が再発防止の精度を高めます。

第二に、「プロセスに責任を持つ空気」です。個人ではなくプロセスに責任を帰属させる。トヨタの現場では、問題が起きた際にラインを止め、全員で原因を共有し、再発防止策を標準化します。ここで重要なのは、対策が“個人の注意”に留まらず、誰がやっても同じ結果になるプロセスへと昇華される点です。

第三に、「共有が即時に行われる空気」です。問題は時間が経つほど曖昧になります。発生直後に事実を共有し、関係者で学びに変える。このスピードが、同時多発的な再発を防ぎます。小売業の現場でも、当日のクレームを当日中に全員で共有する仕組を持つ店舗は、同種のトラブルを短期間で減らしています。

第四に、「改善が評価される空気」です。改善提案や再発防止の工夫が評価されると、現場からの知恵が集まります。評価軸が結果偏重のままだと、改善活動は後回しになります。プロセスと学習を評価することで、品質は継続的に底上げされます。

これらを機能させる基盤が透明資産です。情報局が事実を可視化し、社内学校で原因分析の思考を共有し、社長のストーリーが“なぜ品質にこだわるのか”の意味を与える。イメージの一貫性が、外部への約束と内部の行動を結びつける。この連動により、空気は学習を加速する装置へと変わります。

クレームは結果であり、原因は日常の中にあります。同じ問題が繰り返されるのは、対処で終わる空気、指摘しにくい空気、犯人探しの空気が存在するからです。まずは、直近のクレームを一つ取り上げ、事実と原因を分解してください。どこで検知できたか、なぜ見逃されたか、どのプロセスが機能しなかったか。この問いをチームで共有することが第一歩です。

その上で、事実に向き合い、プロセスに責任を持ち、即時に共有し、改善を評価する。この四つの原則を日常に組み込むことで、品質は着実に向上します。品質は管理するものではなく、空気でつくられるものです。見えないものだからこそ設計する。その実践が、クレームを減らし続ける強い組織を生み出します。

ー勝田耕司

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